Les techniques d’impression sur tissu
La technique d’impression sur tissu à choisir varie selon le type de matière choisie, selon l’effet souhaité, selon le résultat désiré.
Les tissus synthétiques absorbent l’encre d’une manière différente que les tissus naturels.
L’utilisation finale du produit est un paramètre à prendre également en compte.
L’usure, s’il y en a suivant l’utilisation du tissu, va se faire plus ou moins vite par rapport à la matière choisie.
Par exemple, sur une banderole publicitaire ou un drapeau, on va choisir une technique d’impression directe par sublimation qui va pouvoir résister aux conditions climatiques.
Impression directe et transfert par sublimation
L’impression directe par sublimation
Ce procédé est utilisé principalement sur des matériaux synthétiques, en intérieur comme en extérieur.
Cette méthode utilise des encres sensibles à la chaleur. Ces encres se transforment en gaz sous l’effet de la chaleur et sont combinés à un support 100%polyester.
Comme l’encre devient une partie de la structure du matériau, les images imprimées sur le tissu ne s’estompent et ne craquent pas, même après de multiples lavages.
Cette technique est utilisée dans des domaines variés tel que du prêt-à-porter ou des panneaux publicitaires.
Les imprimantes à jet d’encre en rouleaux et les encres inodores et lavables utilisées garantissent des couleurs brillantes et bien définies.
Cette technique est sophistiquée car elle permet d’obtenir une reproduction imperceptible au toucher, contrairement au flocage ou à la sérigraphie.
Tout en maintenant l’élasticité, et le caractère parfaitement respirant du tissu. à travers les lavages, aucune dégradation des couleurs ne sera observé.
Elle est donc parfaite pour les vêtements de sport, mais aussi pour la production d’accessoires, comme les foulards, cravates, et sacs.
De plus, ils résistent parfaitement au soleil et à la pluie et permettent donc d’être le support parfait pour présentoirs évènementiels, salons professionnels et signalisation commerciale extérieur.
Lorsqu’on veut imprimer sur des supports de communications textiles, on emploie des encres aqueuses directement appliquée sur le textile.
Cette technique est dite « dispersée » avec sublimation.
Pour fixer et sublimer les couleurs qui viennent d’être imprimée sur un support, on va le mettre dans une calandre(autrement dit un four).
Cela va permettre un transfert thermique et stabiliser les encres de manière stable dans la matière.
Les colorants passent de l’état solide à l’état gazeux et s’imprègnent dans la fibre textile
Pour les encres à l’eau, on pourrait utiliser le terme « teinture » concernant le textile mais on parle d’encre s’il s’agit d’une impression sur une autre matière que le textile
L’impression numérique transfert par sublimation
Ce procédé n’est pas exactement le même parce qu’il consiste à passer via un papier transfert et une presse à chaud.
Exactement le même système que le papier transfert mais avec une qualité TOUT autre.
Car vous l’aurez compris, la sublimation est une réaction physique grâce à l’intervention de la chaleur.
Plusieurs têtes d’impression projettent les encres en micro-jets tout en balayant la largeur du support entraîné par un rouleau.
Voici une vidéo ci-contre de 47secondes pour que la compréhension soit parfaite.
Ce que je trouve très intéressant, c’est cette vidéo suivante avec de supers bons conseils au niveau du matériel qui concerne la sublimation.
On a besoin d’une presse à chaud, d’une imprimante et d’encres de sublimation. C’est parti!
Les encres à solvant sont la plupart du temps le résultat d’une association de 3 composants : un colorant + un solvant + un liant + des additifs qui remplissent une fonction précise (faire briller ou faire sécher plus rapidement par exemple).
Elles sont plus complexes à utiliser que les encres aqueuses et elles ont le gros désagrément d’être plus polluantes.
Les encres à solvant sont utilisées en impression numérique ou à jet d’encre pour imprimer des matières pvc telle que la bâche ou la matière vinyle des roll-ups. Elles sont imprimées directement sur leur support et ne nécessitent pas de phase ultérieure de sublimation.
Ces encres sont utilisées en héliogravure et flexographie pour imprimer des sacs plastiques, du carton ondulé ou des tirages en très grandes quantités.
Ces encres sont appliquées par le dépôt direct d’un film sur la matière.
Leur particularité, qui est aussi leur atout majeur, est leur temps de séchage instantané grâce à une réaction chimique générée par le rayonnement d’un rayon ultraviolet ou par un faisceau d’électrons : un apport d’énergie permet le changement du film d’encre de l’état liquide à l’état solide.
Elles permettent de gagner en temps de séchage et sont bénéfiques à la productivité des imprimeurs. Elles ont vu leur développement s’accélérer ces dernières années pour palier au problème de rejets des solvants utilisés dans d’autres types d’encres.
Ces encres sont utilisées sur des supports peu poreux tels le papier, le carton, le métal ou le plastique PVC, quelle que soit la technique d’impression (numérique, jet d’encre, offset ou sérigraphie).
Les encres Latex sont des encres fabriquées à base d’eau et elles sont inodores. Elles ont été créées pour réduire l’impact environnemental puisqu’elles ne dégagent aucun polluant. Une réaction chimique entre l’encre et son support y fige les couleurs. Aucun procédé de sublimation n’est donc nécessaire après impression.
Les encres latex sont utilisées sur des supports en papier, vinyle ou en textile (autocollants, bache, toile, drapeau etc…) sur lesquels elles se déposent sous la forme d’un film.
. On entend par impression directe toutes les actions de dépôt de l’encre directement effectué de l’imprimante sur un support.
. Par opposition, l’impression indirecte ou par transfert suppose une intervention supplémentaire dans le transfert de l’encre entre la forme imprimante et le support : elle passe d’abord par un papier (ou par un blanchet en caoutchouc lors de l’impression offset).
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